车辆出入库管理流程

1、企业产品出库、入库管理流程

进销存软件的产生让中小商贸企业看到管理的曙光，但是并不是所有的进销存都适用自身企业的经营模式。大多数中小企业发展方向是多方位的，功能单一的进销存软件很明显不能满足企业管理需求。因此，选择合适的软件才能真正帮助企业更好的管理。
今天就入库与出库两个方面讲一下工业云是如何进行优化企业管理的。
入库、出库是企业运作中的两个重要环节，这两个环节主要涉及到一个质量一个效率问题。效率问题相对好解决，但是质量问题却很难掌控，那么如何运用工业云更好的管控产品质量呢？这就要依赖工业云的三步入库和三步发货。
三步入库
企业在采购过程中通常会采取一步入库，但零售企业采购产品种类多、包装大，一步入库很难保证产品质量，（如：服装零售产品、电商批发产品等），如果产品一步入库，出库质检时才发现不合格，产品未能如期交付，将会对企业的信誉造成很大的影响。
对于很多已经使用工业云的数字化企业来说，他们保证采购产品质量的方法就简单很多。
1、打开【工业云】，进入【库存—配置—仓库】。
2、【仓库配置】在运输-入库栏，选择三步收货，点击保存。
3、此时多步入库就配置完成了，采购的产品必须经过收料、IQC质检、入库三步。
例如：采购产品物料A，先在收料单核对数量，然后进入IQC质检单检查产品质量，产品合格后才能入库。
三步发货
发货是仓储过程中最容易出错的环节，很多企业由于操作不规范，简化步骤一次性完成打包发货，极易导致货物多发、错发、漏发等一系列问题的产生，给企业造成不必要的损失。而使用工业云的数字化企业只需在创建订单时配置【3步发货】，即可将发货细分为拣货、打包和发货3个步骤，并强制操作人员执行该流程，达到步骤发货，规范操作，杜绝上述状况的产生。具体操作如下：
1、打开C2P工业云进入【销售】模块。
2、点击【订单】-【创建】，创建一张销售订单，并填写相关信息。
3、点击【其他信息】-【仓库】栏末端的箭头，选择【出向运输】中的【3步发货】。
当然，除【3步发货】外，还有【1步发货】和【2步发货】可供选择，他们分别适用于紧急发货和普通发货两种情况，企业可按需选择。
4、点击【确认】—【保存】完成配置，我们就得到一张单号为S00102的销售订单。
5、该订单将自动提交至【库存】模块，依次进行【分拣】-【包裹】-【交货】等操作。返回工业云主界面，打开【库存】模块，在【库存概览】中可以看到系统已将订单提交至【分拣】处，显示为1条待处理。
6、点击进入，完成分拣并【验证】，系统自动将此订单转交至下一步【包裹】。
7、返回概览，我们可以看到【分拣】处的待处理已为0，而【包裹】处新增1条待处理。
8、点击进入，完成打包并【验证】，系统自动将此订单转交至下一步【交货单】。
9、返回概览，我们可以看到【包裹】处的待处理已为0，而【交货单】处新增1条待处理。
10、点击进入，完成发货并【验证】，则此订单完成。
【3步发货】对传统发货进行了细致的划分，并对每一步进行规范管理，确保操作人员在发货过程中按步骤进行操作，有效降低货物错发事故的产生！

2、出入库流程图

出入库管理制度
一、物品入库有关制度：
（一）物品采购回来后首先办理入库手续，由采购人员向仓库管理员逐件交接。库房管理员要根据采购计划单的项目认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量，做到数量、规格、品种，价格准确无误，质量完好，配套齐全，并在接收单上签字（或在入库登记簿上共同签字确认）。
（二）对于在外加工货物应认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量，做到数量、规格、品种准确无误，质量完好，配套齐全，并在接收单上签字。
（三）物品进库根据入库凭证，现场交接接收，必须按所购物品条款内容、物品质量标准，对物品进行检查验收，并做好入库登记。
（四）物品验收合格后，应及时入库。
（五）物品入库，要按照不同的主机型号、材质、规格、功能和要求，分类、分别放入货架的相应位置储存，在储存时注意做好防锈，防潮处理，保证货物的安全。
（六）物品数量准确、价格不串。做到帐、标牌、货物相符合。发生问题不能随意的更改，应查明原因，是否有漏入库，多入库。
（七）精密、易碎及贵重货物要轻拿轻放．严禁挤压、碰撞，倒置，要做到妥善保存，其中贵重物品应入公司内小仓库保存，以防盗窃。
（八）做好防火、防盗、防潮工作，严禁与我公司无关的人员进入仓库。
（九）仓库保持通风，保持库室内整洁，由于仓库的容量有限，货物的摆放应整齐紧凑，作到无遮掩，标牌要醒目，便于识别辨认。
二、物品出库有关规定：
（一）物品出库，仓库管理员要做好记录，领用人签字。
（二）物品出库，数量要准确（账面出库数量要和出库单，实际出库实际数量相符）。做到帐、标牌、货物相符合。发生问题不能随意的更改，应查明原因，是否有漏出库，多出库。
（三）仓库管理员严格执行凭发货单发货，无单不发货，内容填写不准确不发货，数目有涂改痕迹不发货，发生上述问题应及时的与相关的责任人做好货物的核对，保证发货的正确性，及时解决，及时供货，保证合同的完整履行。
（四）保管员要做好出库登记，并定期向主管部门做出入库报告。
（五）为了防止出现出库货物差错，要严格遵守出库制度，应先写好出库单并且相关责任人签字后，交仓库管理人员进行出库登记工作，完成后才可以到仓库拿取货物。
（六）对于对外加工我方应提供的组件专用物品领用必须要有经理签字方可出库，及时交于加工方，以便我方加工货物的及时完成，交加工方时，应请主办人员签字接收。

3、汽车配件仓库管理的流程

1.采购，就是和厂家联系你需要的和它要求你定购的
2.储存，按零件号合理存放
3.入、出库的电脑管理和实际零件的发放
4.帐目，一般的是有专门的财务
一、商品入库流程
1、采购部下定单时应该认真审核库存数量，做到以销定进。
2、采购部审核订单时，应根据公司实际情况，核定进货数，杜绝出现库存积压，滞销等情况。
3、订单录入后，采购部通知供货商送货时间，并及时通知仓库。
4、当商品从厂家运抵至仓库时，收货员必须严格认真检查商品外包装是否完好，若出现破损、是原装短少、邻近效期等情况。收货人必须拒绝收货，并及时上报采购部；若因收货员未及时对商品进行检查，出现的破损，原装短少、邻近效期，所造成的经济损失由该收货员承担。
5、确定商品外包装完好后，收货员必须依照相关单据：订单、随货同行联，对进货商品品名、等级、数量、规格、金额、单价、效期进行核实，核实正确后方可入库保管；若单据与商品实物不相符，应及时上报采购部；若进货商品未经核对入库，造成的货、单不相符，由该收货人承担因此造成的损失。
6、入库商品在搬运过程中，应按照商品外包装上的标识进行搬运；在堆码时，应按照仓库堆放距离要求、先进先出的原则进行。若未按规定进行操作，因此造成的商品损坏由收货人承担。
7、入库商品明细必须由收货员和仓库管理员核对签字认可，做到帐、货相符。商品验收无误后，仓库管理员依据验收单及时记账，详细记录商品的名称、数量、规格、入库时间、单证号码、验收情况、存货单位等，做到帐、货相符。若不按照该制度执行验收造成的经济损失由仓库管理员承担。
8、按收货流程进行单据流转时，每个环节不得超出一个工作日。
二、商品出库流程
1、业务部开具出库单或调拨单，或者采购部开具退货单。单据上应该注明产地、规格、数量等。
3、仓库收到以上单据后，在对出库商品进行实物明细点验时，必须认真清点核对准确、无误，方可签字认可出库，否则造成的经济损失，由当事人承担。
4、出库要分清实物负责人和承运者的责任，在商品出库时双方应认真清点核对出库商品的品名、数量、规格等以及外包装完好情况，办清交接手续。若出库后发生货损等情况责任由承运者承担。
5、商品出库后仓库管理员在当日根据正式出库凭证销账并清点货品结余数，做到账货相符。
汽车配件仓库管理系统，有方案:目前我方设想系统流程跟思路是：从我产品下了生产线----＞-到了质检区-----＞合格后贴上标签----＞-通过采集器扫描----＞后台时实增加入库产品自动分类------＞在上货架-----＞完成入库过程
出库方法是：下架后----＞通过采集器扫描----＞后台数据库自动减少出库产品----＞完成出库
还需要考虑运输过程所损坏产品导致不合格，那库存需要做增减。
要能做到，批量、快速、准确、

4、货物出入库流程图

货物入库流程：

1、物品采购回来后首先办理入库手续，由采购人员向仓库管理员逐件交接。库房管理员要根据采购计划单的项目认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量，做到数量、规格、品种，价格准确无误，质量完好，配套齐全，并在接收单上签字（或在入库登记簿上共同签字确认）。

2、质量验收后，仓管员和入库人员必须进行数量核实，核实正确后方可入库保管，并填写入库单，双方签字，若未经核对入库，造成的货单或帐实不符，由仓管员承担由此造成的损失。

3、当进行入库时，保管员必须严格认真按照检查产品是否完好，有权拒绝接收不合格产品。

4、记帐时，应详细记录产品名称、数量、规格型号，入库时间，单证号码，验收情况，做到帐实相符。

5、堆放有序，应便于清查数量，各种产品分类清楚，并按先进先出的原则执行。

货物出库流程：

1、 物品出库，仓库管理员要做好记录，领用人签字。

2、物品出库，数量要准确（账面出库数量要和出库单，实际出库实际数量相符）。 对出库产品进行实物明细点，认真清点核对准确无误后，方可签字出库，办清交接手续。

3、仓库管理员严格执行凭发货单发货，无单不发货，内容填写不准确不发货，数目有涂改痕迹不发货，发生上述问题应及时的与相关的责任人做好货物的核对，保证发货的正确性，及时解决，及时供货，保证合同的完整履行。

4、保管员要做好出库登记，并定期向主管部门做出入库报告。产品出库后仓管员在当日根据正式出库凭证，销帐并清点货品结余数，做到帐实相符。

5、为了防止出现出库货物差错，要严格遵守出库制度，应先写好出库单并且相关责任人签字后，交仓库管理人员进行出库登记工作，完成后才可以到仓库拿取货物。

5、出库入库的流程

入库的流程操作步骤，掌握这几点，就能成功入库

6、出入库管理流程

仓库管理制度
1. 原辅材料、包装材料入库：
由物资部根据生产任务计划单外购的原辅材料，先由仓管员初验后存放在仓库待检区，当日(或次日上午)填写请检单交质检部，经质检部验收合格后交仓管员办理入库手续并移至合格区。对于供应商直接送货到厂的包装材料，由仓管员填写请验单交质检部，由质检部按一定比例抽检，同时仓管员、供应单位送货员也必须在抽检现场。仓管员根据质检部开出的检验报告单办理入库手续。
2 原辅材料、包装材料的领用：
2.1、领用原辅材料：仓库管理员必须根据配料部门开具的领料单，经物资部经理审核后发料。
2.2、领用包装材料：仓库管理员必须根据生产指令单领料，每批产品生产完工后，仓管员及时主动与车间包装组长办理生产剩余包装材料退库手续。对于生产车间在包装过程中检查出不合格的包装材料，仓管员也必须与生产车间办理退库手续，然后按物资报废程序办理报废手续。
2.3、产品小试、中试领用原辅材料、包装材料，由公司技术主管领导审批后方可领用。
3产成品入库：
产品生产完工后，包装组负责人填写成品请验单交质管部，质管部取样后，仓管员凭QA开具的成品入库单，逐件核对品名、批号、规格、数量，准确无误后，与生产车间办理交库手续，并存放在待检区。产品经质检部检验合格后，仓管员根据质检部开出的产品合格证、产品检验报告单、成品放行审核单将成品移至合格区。需拼箱的产品，只能对两个相邻批次的产品进行拼箱(超出三个月除外)，仓库内只能留存最后一个生产批次的需拼箱产品。
4产成品出库：
仓管员接到销售出库单，仓管员与发货员一起清点产品数量，与销售单据核对无误后方可出厂。没有经质检部开出产品合格证、产品检验报告单、成品放行审核单的成品不准对外销售。
5产品销售退回：
产品退回当日，仓管员及时与提货人办理清点手续，并明确退货来源，先存放在待检区，同时将入库单交销售部门作为登记产品退货记录的依据。然后由仓管员填写请验单交质检部，由质检部作出返包或报废处理。
6、其他物资入库与发放：
仓管员凭物资部采购的其他物资办理入库手续。领用时由使用人填写领料申请单，经其部门经理签字后到仓库领料（生产部门根据工作服等物品定额领用制度领料），并以旧换新。如属于工具、器具及其他可重复使用的低值易耗品，仓管员必须在低值易耗品领用登记簿上登记，并经领用人签字存档。
7、其它规定
7.1所有物资的发出严格按先进先出的原则执行，严格按公司制度发放。
7.2所有物料的购入与领用必须及时登记，并挂上货位卡，货位卡应填写品名、批号、规格、入库（领用）及数量、入库（领用）时间、收（发）单位、结余数做到帐、卡、物三者相符。同一仓库内不同品种、不同规格、不同批号的物料，应分开存放，堆码间要保持O．3米上的间距。
7.3库内装有温湿度计，每日记录二次，上午9：00-10：00，下午2:00-3:00见《仓库温湿度记录》。
7.4所有物资严格按物资类别分类、分库、分区存放，对储存条件有特殊要求的物料，应按特殊要求存放。仓库内应有防鼠、防虫、防霉设施，不得放置废物和其他杂物，确保仓库干净、整洁。
7.5对仓储物资要经常检查，做到不潮、不蛀、不混，对于用量较少的原辅料，开包后应及时密封，发现异情况要及时采取措施，妥善处理，中药材每半年要倒库一次，防止虫蛀、霉变。所有仓储原辅料，根据贮存期限严格执行复验制度，确保产品质量符合GMP标准。
7.6积压物资的处理：年度内合理的积压物资由仓管员及时向上级报告，作出处理，不合理的积压物资由责任人根据制度按损失情况进行赔偿。
7.7仓管员于每月26日对所有物资进行盘点，并填写物料进销存报表于月底交财务部。每年末由财务部、物资部对所有物料彻底盘点一次，不论月度、年度盘点，如发现账、卡物不相符，应及时查清，及时向上级报告，并作出处理。
7.8由于保管不当或发错货物而造成的财产损失，由责任人根据制度按其损失情况进行赔偿。
7.9仓库员要树立安全第一的思想，仓库内不准吸烟、用电炉、及火炉取暖。仓管员离开仓库时应关好门窗及电源，要正确学会使用消防器材，重大节日前对仓库进行一次全面检查，对安全隐患要制订防范措施。如属于仓管员安全管理不善，造成公司财产损失的，由当事人负责赔偿，并追究一切责任。

7、PLC车辆出入库管理流程图怎么做？

编制一个用PLC控制的车辆出入库管理梯形图控制程序，控制要求如下：
1．入库车辆前进时，经过1# → 2#传感器后计数器加1，后退时经过2# → 1#传感器后计数器减1，单经过一个传感器则计数器不动作。
2．出库车辆前进时经过2# → 1#传感器后计数器减1，后退时经过1# → 2#传感器后计数器加1，单经过一个传感器则计数器不动作。
3．设计一个由两位数码管及相应的辅助元件组成的显示电路，显示车库内车辆的实际数量。
变量约定：10001---启动 10006---1#传感器
10002---停止 10007---2#传感器
10003---清零 00001---仓库空显示
10004--- =“1”入库操作
10004--- =“0”出库操作
10005--- =“1”前进操作
10005--- =“0”后退操作
二、课题要求：
1．根据题意设计显示电路图，并按图连接。
2．画出PLC I/O端口接线图，并按图接线。
3．编制控制程序，并画出梯形逻辑图。
4．完成系统调试，实现控制要求。
5. 完成课程设计说明书。