电动汽车绝缘材料

1、新能源汽车维护或修理时要用到的安全物件有哪些?

1、电气电路的维护必须由持电工证（电工证说明：国家安全生产监督管理总局发放的特种作业操作证――电工作业类，这个证件可以到河南凌云汽修学校报考低压运行维修证）的合格电工执行，并严格遵守电工安全操作规程进行。 
2、维护和保养新能源部分所需工具：兆欧表、万用表、钳流表（含直流及交流）、具有绝缘手柄的操作工具（含力矩扳手、快速扳手、螺丝刀等）、绝缘手套、绝缘鞋等。检测用仪器需要先检查功能及附件均工作正常后方可使用，操作工具应提前使用绝缘胶带包裹除去与标准件接触点以外的裸露金属部分，避免因仪器故障或操作工具裸露金属部分误触带电部件，导致高压事故。需要培训的人员可以到河南凌云汽修学校学习！ 
3、在系统进行维护和保养前必须切断动力电源。步骤为先将钥匙开关置于“OFF”并拔出钥匙（维护和保养期间，应将钥匙收起并妥善保管），关闭低压总火翘板开关，并将低压电源总开关手柄拨到“OFF”位置然后依次拔出总正、总负快断器。复原时，在确保低压24V总电源开关处于“OFF”档、总火翘板开关处于关闭状态，钥匙开关置于“OFF”状态后，依次插入总正、总负快断器。 
4、集成式控制器：有高压直流输入线和高压交流输出线，维护人员维护时拔下快断器，对高压电源进行检查维护时，在任何情况下不能同时接触电池的正负极；以上操作必须佩戴绝缘手套和绝缘鞋、使用绝缘工具；断电后等待15分钟测量电压值是否在安全电压范围内方可操作。

2、新能源汽车中绝缘材料的作用？

除了绝缘还起着隔热、机械支撑和固定、储能、灭弧、防潮、防霉以及保护导体作用。

3、纯电动汽车绝缘故障是什么原因？

绝缘电阻，绝缘介质所具有的电阻值，是衡量介质绝缘性能好坏的物理量，在常见的测量方式中，则表现为带电器件与壳体、大地等参考平台之间的电阻值，由于数值较大，单位常用“兆欧”表示。

漏电流，谈电气系统绝缘性能时，所指漏电流是系统内流过绝缘材料表面的电流，数值越大，说明系统绝缘性能越差，一般单位为“mΩ”。

电气绝缘失效的危害

电动汽车，与传统车相比，电子电气系统的比例大大增加。并且，电动汽车动力系统是以往不曾在汽车上使用过的高压系统，动辄几百伏的电压平台。

因此电气绝缘是电动汽车高压安全的重要项目。根据相关标准中对人体安全电流的要求（DC 10mA，AC 2mA），GB-T 18384-2015 电动汽车 安全要求中规定，绝缘电阻最低要求：直流100Ω/V，交流500Ω/V。

电气系统如果出现绝缘失效，视程度不同，会造成累进的后果。系统中只有一个点绝缘出现故障，暂时对系统不会产生明显影响；出现多点绝缘失效，则漏电流会在两点之间流转，在附近材料上积累热量，遇到适当情形，可能会引发火灾。

同时，影响电器的正常工作；最严重的情形，可能发生人员触电。当然，汽车的电气都在底盘等乘车人员一般无法触及的地方，最可能遇到触电危险的，可能是生产和维修人员。

4、新能源汽车绝缘材料的作用？

绝缘材料是决定电机、电器技术经济指标的关键因素之一。电机的重要技术经济指标之一是质量功率比，即kg/kw值。减少比值，对电机有重要意义。据报道，从1900年到1967年，1hp（0.75kW）的电机质量由40kg减少到10kg，目前已降低到6kg/kW水平。导致这种变化的重要原因是采用耐热性高的绝缘材料。降低kg/kW值可节约大量金属材料，降低电机成本。
如一台A级（105℃）电动机采用H级（180℃）绝缘之后，可缩小体积30%～50%，节约铜20%、硅钢片30%～50%、铸铁25%。当然，采用同一型号机，用耐温指数更高的绝缘材料，可以提高功率或延长电机的使用寿命。从电机、电器产品的造价情况来看，绝缘材料所占费用约在一半，这些都说明了绝缘材料在电机、电器工业中所占的地位和作用了。
用于使不同电位的导电部分隔离的材料。其电导率约在10-10 西/米以下。不同的电工产品中，根据需要,绝缘材料往往还起着储能、散热、冷却、灭弧、防潮、防霉、防腐蚀、防辐照、机械支承和固定、保护导体等作用。

5、电动汽车充电桩需要什么规格电缆

新能源汽车充电桩主要有：EV新能源汽车用主电路电力传输电缆、EV新能源汽车用次级电力电路传输控制电缆、EV新能源汽车用充电桩复合电缆。

企业回答：无锡胜维电气 汽车充电桩制造商

6、电动汽车充电线怎么选

汽车电池是新能源电动汽车的核心部件之一。普通汽车电池，也称为蓄电池，用于将化学能转化为电能。我们通常指的是铅酸电池，它由铅及其氧化物制成，使用寿命为2至4年。具有自动启停功能的汽车有专门的电池，使用寿命为5至6年。新能源汽车使用锂电池
电动汽车充电线怎么选
汽车电池是新能源电动汽车的核心部件之一。普通汽车电池，也称为蓄电池，用于将化学能转化为电能。我们通常指的是铅酸电池，它由铅及其氧化物制成，使用寿命为2至4年。具有自动启停功能的汽车有专门的电池，使用寿命为5至6年。新能源汽车使用锂电池，使用寿命更长。如果用得好，用8年基本没问题。下面我们就和本站的车载编辑器一起看看如何使用车载充电线。

电动车 充电线介绍:要求

功能要求电动汽车充电电缆是连接电动汽车和充电桩的载体，其基本功能是传输电能。但随着充电技术的发展，为了更好地完成充电过程，电动汽车与充电桩之间的通信要做好，必要时要进行自动调节。因此，充电过程对充电电缆提出了更高的要求。充电电缆不仅具有电力传输功能，还将汽车和动力电池的状态和信息传输给充电桩进行实时交互。如有必要，应调整充电响应，以安全可靠地完成充电过程。

安全系数要求现在，电动汽车的安全系数已经成为行业关注的焦点。由于电缆使用时间长、电流强度大、频率高，电动汽车充放电过程的安全系数应得到高度重视。汽车用充电电缆在保证良好绝缘性能的基础上，应具有较高的耐热性和耐老化性，同时在燃烧时应具有良好的低烟阻燃特性，以尽量减少损失和伤害。

汽车充电线介绍:技术标准化分析

现状:目前电动汽车充电电缆产品的制造基础一般包括美国ANSI/NFPA/NECArticle400、欧洲协调文件HD22等。我国绝大多数充电电缆产品都是基于国际电工委员会(IEC)发布的IEC60245和IEC60227标准或与这两个规范相当的国家标准GB/T5013和GB/T5023。美国Article400充电电缆规范的制定早于上一年，关键是依靠美国UL公司UL62软电缆规范建立的产品规范。规范中规定的绝缘材料包括聚氯乙烯(PVC)、热塑性弹性体(TPE)、聚丙烯(EPR)等材料，护套材料包括PVC、氯化聚乙烯(CPE)、TPE等材料。说明书中有很多种材料和型号。具体结构的主要参数与UL电缆产品基本相同，与去年同期相比规格相当宽泛，对材料和结构没有严格限制，只要能满足充电电缆的基本性能要求即可。欧洲生产制造的电动汽车充电电缆关键产品按欧洲标准协调文件HD22.4和HD22.12制造，HD22.4规定了额定电压为450/750伏及以下的乙丙橡胶绝缘和乙丙橡胶/氯丁橡胶及其等效混合物的护套软电缆，HD22.12规定了额定电压为450/750伏及以下的耐热乙丙橡胶绝缘和乙丙橡胶/氯丁橡胶及其等效混合物的护套软电缆。

以上是边肖汽车向朋友介绍的电动车充电线要求。可能朋友看了《汽车边肖》的文章后有点不理解，文章中涉及的专业术语也不少。然而，消费者不必特别担心使用电动汽车。因为有这些专业知识，消费者在使用的时候无所谓。消费者使用时只需遵循说明书和专业人士的指导即可。
电动汽车充电延长线怎么配
电动车充电就像大家一日三餐一样，为身体提供能量，维持正常的生活活动。如何智能、快速地为电动汽车充电，是众多汽车厂商研发的重中之重。对于电动汽车来说，充电装置需要满足安全系数、便利性、经济成本、效率等方面的要求。目前市面上常见的充电方式包括充电桩充电站、电池更换、无线充电等常规充电方式。我们来看看电动车充电延长线如何搭配本站车系。

充电延长线如何搭配:延长线能充满电吗？

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这取决于你延伸到哪一端。如果在城市里延伸220V端，毫无疑问在100米以内。

如果是延长电池的末端，那就很特别了，可以根据导线的横截面、充电电流和导线的长度来计算，得到准确的数字。

电动车充电延长线如何搭配:简介

1.提倡每天基本充电，让电池处于浅循环状态，电池寿命会延长。

2.在使用过程中，应根据实际情况准确掌握充电时间和频率。过充、过放、欠充基本都会降低电池寿命。

3.充电时防止插头发热。如果加热时间过长，会影响插头短路或接触不良，损坏充电器和电池。因此，当发现上述情况时，应立即清除氧化物或更换连接器。

4.一定要尽可能按照操作说明书中关于保证充电器的说明来保证充电器，以免震动颠簸。另外，充电时需要保持充电器的通风，否则不仅会影响充电器的寿命，还会影响充电状态，通过发展变化对电池造成损害。

5.定期将电池完全放电，然后给电池充满电。定期对电池进行深度放电也有利于“激活”电池，可以略微提高电池的容量。

电动车充电延长线如何搭配:要求

功能要求电动汽车充电电缆是连接电动汽车和充电桩的载体，其基本功能是传输电能。但随着充电技术的发展，为了更好地完成充电过程，电动汽车与充电桩之间的通信要做好，必要时要进行自动调节。因此，充电过程对充电电缆提出了更高的要求。充电电缆不仅具有电力传输功能，还将汽车和动力电池的状态和信息传输给充电桩进行实时交互。如有必要，应调整充电响应，以安全可靠地完成充电过程。 电动汽车充电线怎么选 电动汽车充电延长线怎么配 @2019

7、为什么说新能源汽车的核心是IGBT？

IGBT约占电机驱动系统成本的一半，而电机驱动系统占整车成本的15-20%，也就是说IGBT占整车成本的7-10%，是除电池之外成本第二高的元件，也决定了整车的能源效率。不仅电机驱动要用IGBT，新能源的发电机和空调部分一般也需要IGBT。 不仅是新能源车，直流充电桩和机车(高铁)的核心也是IGBT管，直流充电桩30%的原材料成本就是IGBT。电力机车一般需要 500 个IGBT 模块，动车组需要超过100个IGBT模块，一节地铁需要50-80个 IGBT 模块。三菱电机的HVIGBT已经成为业内默认的标准，中国的高速机车用IGBT由三菱完全垄断，同时欧洲的阿尔斯通、西门子、庞巴迪也是一半以上采用三菱电机的IGBT。除了日系厂家，英飞凌包揽了几乎所有电动车的IGBT，而三菱电机则沉醉于中国高铁的丰厚利润中无法自拔，在低于2500V市场几乎一无所获。2016年全球电动车销量大约200万辆，共消耗了大约9亿美元的IGBT管，平均每辆车大约450美元，是电动车里除电池外最昂贵的部件。其中，混合动力和PHEV大约77万辆，每辆车需要大约300美元的IGBT，纯电动车大约123万辆，平均每辆车使用540美元的IGBT，大功率的纯电公交车用的IGBT可能超过1000美元。什么是 IGBT?IGBT是由BJT(双极型三极管)和MOS(绝缘栅型场效应管)组成的复合全控型电压驱动式功率半导体器件。与以前的各种电力电子器件相比，IGBT具有以下特点：高输入阻抗，可采用通用低成本的驱动线路;高速开关特性;导通状态低损耗。IGBT兼有MOSFET的高输入阻抗和GTR的低导通压降两方面的优点， 在综合性能方面占有明显优势，非常适合应用于直流电压为600V及以上的变流系统如交流电机、变频器、开关电源、照明电路、牵引传动等领域。对于混合动力，除驱动电机外，另外还有一个发电机，可以由汽车的发动机带动其发电，然后通过IGBT模块AC/DC转换后向电池充电。在DM车型中，该发电机还可以充当驱动电机的作用。IGBT最常见的形式其实是模块(Mole)，而不是单管。模块的3个基本特征：多个芯片以绝缘方式组装到金属基板上;空心塑壳封装，与空气的隔绝材料是高压硅脂或者硅脂，以及其他可能的软性绝缘材料; 同一个制造商、同一技术系列的产品，IGBT模块的技术特性与同等规格的IGBT 单管基本相同。模块的主要优势有以下几个多个IGBT芯片并联，IGBT的电流规格更大。多个IGBT芯片按照特定的电路形式组合，如半桥、全桥等，可以减少外部电路连接的复杂性。多个IGBT芯片处于同一个金属基板上，等于是在独立的散热器与IGBT芯片之间增加了一块均热板，工作更可靠。一个模块内的多个IGBT芯片经过了模块制造商的筛选，其参数一致性比市售分立元件要好。模块中多个IGBT芯片之间的连接与多个分立形式的单管进行外部连接相比，电路布局更好，引线电感更小。模块的外部引线端子更适合高压和大电流连接。同一制造商的同系列产品，模块的最高电压等级一般会比IGBT 单管高1-2个等级，如果单管产品的最高电压规格为1700V，则模块有2500V、3300V 乃至更高电压规格的产品。晶圆上的一个最小全功能单元称为Cell，晶圆分割后的最小单元，构成IGBT 单管或者模块的一个单元的芯片单元，合称为IGBT的管芯。一个IGBT管芯称为模块的一个单元，也称为模块单元、模块的管芯。模块单元与IGBT管芯的区别在最终产品，模块单元没有独立的封装，而管芯都有独立的封装，成为一个IGBT管。近来还有一种叫IPM的模块，把门级驱动和保护电路也封装进IGBT模块内部，这是给那些最懒的工程师用的，不过工作频率自然不能太高咯。单管的价格要远低于模块，但是单管的可靠性远不及模块。全球除特斯拉和那些低速电动车外，全部都是使用模块，只有特斯拉对成本的重视程度远高于对人命的重视程度。特斯拉Model X使用132个IGBT管，由英飞凌提供，其中后电机为96个，前电机为36个，每个单管的价格大约4-5美元，合计大约650美元。如果改用模块的话，估计需要12-16个模块，成本大约1200-1600美元。特斯拉使用单管的原因主要是成本，尤其是其功率比一般的电动车要大不少，加上设计开发周期短，不得不采用单管设计。相比宝马I3，采用英飞凌新型HybridPACK 2模块设计，每个模块内含6个单管型IGBT，750V/660A，电流超大，只需要两个模块即可，体积大大缩小，成本大约300美元。

8、电动汽车维修中,绝缘工具的绝缘等级是由什么决定?

所谓绝缘材料的极限工作温度，系指电动机在设计预期寿命内，运行时绕组绝缘中最热点的温度。
一般耐热等级分为：A、E、B、F、H级。
根据经验，A级材料在105℃、B级材料在130℃的情况下寿命可达10年，但在实际情况下环境温度和温升均不会长期达设计值，因此一般寿命在15～20年。如果运行温度长期超过材料的极限工作温度，则绝缘的老化加剧，寿命严重缩短。所以电动机在运行中，温度是寿命的主要因素之一。

9、汽车电线绝缘要求

绝缘材料的选择主要是考虑耐热要求和机械强度。相比标准的电池电缆，可以合理选择比较软的材料，使特殊设计的绞合导体保持柔韧性。



和常规汽车电缆的基本差异是结构需要按额定电压600 V设计，而如果在商用车和公共汽车上使用，额定电压可高达1000 V以上。而目前由内燃机驱动的汽车使用的电缆被设计为额定电压60 V。

对于所有的绝缘材料，这么高的电压从来不是挑战。对于工业和民用电气系统，这仍然是低压。对于汽车用高压电缆，面临的挑战应是在热、机械性能。

由于电缆连接电池，逆变器和电动机，高压电缆需要传输高电流。根据系统组件的功率要求，电流可达到250A到450A。这么高的电流在常规驱动的车辆上是很难找到的。高电流传输的结果导致高功耗和组件的加热。因此高压电缆设计为承受较高的温度。目前可以看出对温度要求有进一步增加的趋势。

相比之下， 目前的车辆通常使用电缆的额定温度到105℃就足够了，只要是电缆不是用在发动机舱或其它耐较高的温度的区域。电动汽车高压电缆通常要高于这个温度，如C级（125℃）或D级（150℃）。电动汽车内如果通过的路由不利，如排气管附近，电机前面，电池背面等，主机厂甚至会提出更高的耐高温要求。如E级（175）℃。绝缘材料更高的耐热决定了电缆可以承载更高的额定载流量。

汽车行业通常在指定的温度等级电缆设计使用寿命为3000 h。在公认的电缆标准（如GB/T 25085、GB/T 25087，QC/T 1037和ISO 19642），此值通常用于长期老化试验。在高压应用领域的客户的特殊要求可能超过3000 h，在规定的温度累计运行时间甚至达到至12000 h。绝缘材料耐热和寿命成正比，越耐热的电缆可以承载更长的使用寿命。

电动汽车的开发在许多情况下面临的挑战是空间纳入了更多的电气组件。电缆和连接器通过路由也需要空间。通常会导致紧张的弯曲半径。由于常规电缆固有的设计，高弯曲力难以克服。为了解决这个问题，高压电缆高柔韧性是至关重要的。只有比较柔韧的设计，通过车辆的路由才可以容易实现。如果电动机位于靠近车辆的运动部位，然后导致连接的高压电缆连续振动，它要求被设计成能承受高的循环弯曲，以确保良好的弯曲耐力。

目前高压电缆的绝缘材料以交联聚烯烃和硅橡胶为主。交联聚烯烃的耐热最高可达D级，并具有很高的机械强度和耐液体化学品影响。可以设计的外径更精巧。对于D级交联聚烯烃通常做不到无卤，而硅橡胶有优异的耐热和柔韧性，环保无卤，是设计更高耐热E级高压电缆的首选材料。

因为高电压带来应用风险增加，按照标准要求，高压电缆必须在视觉上与普通汽车电缆区分，指定表面必须是鲜艳的橙色。

同时也可以印刷警示内容和特殊标记，如“ 小心！高压600 V”、高电压的闪电标识等。按照QC/T 414，橙色是专门用于额定电压 > AC 30 V/DC 60 V 的高压电线（电缆）的主色。为了区别高压电气系统的不同回路，允许使用纵向色条作为辅色。

首选的辅色颜色见表 1。护套电缆的辅色可以只加在缆芯芯线的绝缘上，并且可以作为主色。单芯护套电缆如果在护套上已经标识清楚，缆芯的绝缘也允许是本色（不着色）。