电动汽车后悬架钢板

1、电动车后减震怎么调

调试弹簧的长度，就可以调节后减震的效果。

1，减震器(Absorber)，是用来抑制弹簧吸震后反弹时的震荡及来自路面的冲击。广泛用于汽车，为加速车架与车身振动的衰减，以改善汽车的行驶平顺性。在经过不平路面时，虽然吸震弹簧可以过滤路面的震动，但弹簧自身还会有往复运动，而减震器就是用来抑制这种弹簧跳跃的。

2，悬架系统中由于弹性元件受冲击产生震动，为改善汽车行驶平顺性，悬架中与弹性元件并联安装减震器，为衰减震动，汽车悬架系统中采用减震器多是液力减震器，其工作原理是当车架(或车身)和车桥间震动而出现相对运动时，减震器内的活塞上下移动，减震器腔内的油液便反复地从一个腔经过不同的孔隙流入另一个腔内。

3，减震器与弹性元件承担着缓冲击和减震的任务，阻尼力过大，将使悬架弹性变坏，甚至使减震器连接件损坏。因而要调节弹性元件和减震器这一矛盾。

(1)电动汽车后悬架钢板扩展资料

调试弹簧的长度，就可以调节后减震的效果。

减震器(Absorber)，是用来抑制弹簧吸震后反弹时的震荡及来自路面的冲击。广泛用于汽车，为加速车架与车身振动的衰减，以改善汽车的行驶平顺性。在经过不平路面时，虽然吸震弹簧可以过滤路面的震动，但弹簧自身还会有往复运动，而减震器就是用来抑制这种弹簧跳跃的。

悬架系统中由于弹性元件受冲击产生震动，为改善汽车行驶平顺性，悬架中与弹性元件并联安装减震器，为衰减震动，汽车悬架系统中采用减震器多是液力减震器，其工作原理是当车架（或车身）和车桥间震动而出现相对运动时，减震器内的活塞上下移动，减震器腔内的油液便反复地从一个腔经过不同的孔隙流入另一个腔内。此时孔壁与油液间的摩擦和油液分子间的内摩擦对震动形成阻尼力，使汽车震动能量转化为油液热能，再由减震器吸收散发到大气中。

在油液通道截面和等因素不变时，阻尼力随车架与车桥（或车轮）之间的相对运动速度增减，并与油液粘度有关。

减震器与弹性元件承担着缓冲击和减震的任务，阻尼力过大，将使悬架弹性变坏，甚至使减震器连接件损坏。因而要调节弹性元件和减震器这一矛盾。

2、汽车的钢板弹簧和减震器相比，谁更耐用呢？

随着货运行业的快速发展，市场上货车种类、车型越来越多，对不同工作场景的适应性越来越好，用户选择空间也越来越大。

对于小卡车型来说，按驾驶室分有长头小卡、短头小卡及平头小卡，按车身结构分则有承载式车身、非承载式车身，承载式车身一般使用独立悬架，非承载式车身一般使用钢板弹簧，究竟哪种车型用起来更方便？

一、“独立悬架”与“钢板弹簧”结构差异分析

悬架系统是汽车非常重要的组成部分，是连接车架（或车身）与车轴（或车轮）的传力机构。

前悬架主要有承载和减震两种作用，就承载作用而言，前悬架主要起到支撑驾驶室的作用，相比后悬架对货物的承载作用较小，就减振作用而言，前悬架决定了驾驶室的减振性能，直接影响到驾乘人员的舒适性。

小卡车型前悬架主要有两种，一种是独立悬架，一种是非独立悬架（钢板弹簧），独立悬架就是两个车轮受力相互独立、互不影响，而非独立悬架就是将两个车轮连在一起、受力相互影响。

小卡车型常用独立悬架为麦弗逊式独立悬架，由弹性悬挂系统、下控制臂等几部分组成，弹性悬挂系统将车轮悬挂在车身下面，主要起支撑车身及过滤路面多余抖动的作用，下控制臂将车轮与副车架连接起来，主要承受车轮所受的侧向力。

小卡车型常用的非独立悬架为钢板弹簧悬架，钢板弹簧将前桥与车架连接起来，起支撑及减振作用，车轮直接安装在前桥上，由前桥承受车轮所受的侧向力。

通过对比，独立悬架结构更为复杂、无前桥，悬架系统直接与车轮连接，而钢板弹簧结构更简单、有前桥，悬架系统只与前桥连接。

二、“独立悬架”小卡与“钢板弹簧”小卡，源自不同的设计理念

国内小卡车型大致可以分为三类，第一类是基于轻卡车型开发的小卡，例如时代小卡之星、唐骏小宝马等车型，驾驶室空间、底盘承载系统与轻卡车型非常接近，可以当作是小轻卡，悬架系统都使用钢板弹簧，且以多片簧为主，更注重车型的承载能力。

第二类是基于微面/VAN车型开发的小卡，例如五菱荣光、五菱之光等车型，驾驶室设计、底盘承载系统与微面/VAN车型较为接近，可以当作是微面的货运版，悬架系统大都采用麦弗逊式独立悬架，更注重车型的驾乘舒适性。

第三类是针对轻载市场全新开发的小卡，例如祥菱M2、东风途逸等新款驾驶室车型，驾驶室造型更时尚美观，底盘系统与轻卡车型较为接近。

大部分车型悬架系统采用钢板弹簧设计，综合考虑车型的承载能力和驾乘舒适性，更符合当下轻载小卡市场的用户需求。

三、“独立悬架”小卡与“钢板弹簧”小卡的市场表现情况

在行业内，通常将使用独立悬架的承载式车身的车型称为微卡，将使用钢板弹簧的非承载式车身（带单独车架）的车型称为小卡。

四、车型优劣势分析

当然，由于车型结构差异，两种车型存在明显的优劣势，主要体现在以下几点：

1、承载能力：“独立悬架”小卡无单独车架、无整体式前桥，前轮承载仅靠弹性悬挂系统受力，承载能力不强，适合1t以下的货物运输。

而“钢板弹簧”小卡有单独车架、前桥，车辆承载能力与轻卡车型较为接近，能够适应1-2t的货物运输，承载能力更强。

2、减振性能：“独立悬架”小卡得益于悬挂系统优异的减振性能及左右车轮受力相互独立的优势，能大幅减小车身的倾斜及振动，减振性能更佳，而“钢板弹簧”小卡的悬挂系统更硬，更注重承载能力，减振性能稍弱。

3、操控性能：“独立悬架”小卡由于很多设计理念、要求与微面车型接近，在操控性能上更加“乘用车”化，操控性能相对更好，驾驶会更轻松。

4、车辆成本：“独立悬架”小卡车辆成本更低，价格比同级别“钢板弹簧”小卡车型低5000-10000元，性价比更高。

结语

小卡车型具备行驶灵活、满足限高要求、成本更低等优势，很大一部分轻卡用户掉头购买小卡车型。

小卡车型用户大多为个体用户，买来自用的话要根据常载货物重量选择合适的车型，货物轻则选“独立悬架”小卡，驾驶室减振型、操控性更好，而且更便宜。

货物重则选“钢板弹簧”小卡，承载能力强、道路适应性更好，买来出租的话则选“钢板弹簧”小卡，因为出租运输货物重量是波动的，需要选择适应面更广的车型。

3、后悬架多连杆螺旋弹簧非独立悬架和钢板弹簧的有什么区别?

1、后悬架多连杆螺旋弹簧舒适度高，构造简单，重量轻，减少悬挂系统占用的空间，大幅度减少来自路面的前后方向力，从而改善加速和制动时的平顺性和舒适性，同时也保证了直线行驶的稳定性。

2、钢板弹簧是老悬架了，优点就是强度高，载重能力强。一般多用于卡车和货车。

汽车悬架做为车架（或车身）与车轴（或车轮）之间作连接的传力机件，又是保证汽车行驶安全的重要部件。因此，汽车悬架往往列为重要部件编入轿车的技术规格表，作为衡量轿车质量的指标之一。

(3)电动汽车后悬架钢板扩展资料：

1、单横臂式独立悬架

其特点是当悬架变形时，车轮平面将产生倾斜而改变两侧车轮与路面接触点间的距离——轮距，致使轮胎相对于地面侧向滑移，破坏轮胎和地面的附着。此外，这种悬架用于转向轮时，会使主销内倾角和车轮外倾角发生较大的变化，对于转向操纵有一定影响，故目前在前悬架中很少采用。

2、双横臂式独立悬架

上下两摆臂不等长，选择长度比例合适，可使车轮和主销的角度及轮距变化不大。这种独立悬架被广泛应用在轿车前轮上。双横臂的臂有做成A字形或V字形。V形臂的上下2个V形摆臂以一定的距离，分别安装在车轮上，另一端安装在车架上。

参考资料：

网络-独立悬架

网络-钢板弹簧

4、三代目电动车后悬挂可以往后挂吗

不可以。
电动汽车的悬架系统可以保证电动汽车可以平稳的行驶。悬架是指车架（或车身）与车桥之间的一切传力、连接装置的总称。
悬架的作用是将车架（或车身）与车桥弹性地连接起来，传递各种力及其力矩，并缓和冲击、衰减振动，保证电动汽车正常行驶和乘坐舒适。现代汽车悬架主要由弹性元件、减振器、导向装置和横向稳定杆组成。该位置已是选择的最佳位置，因此被不能往后挂。

5、新能源汽车成功。和什么车底盘一样？

自行车的零部件在早些时候，通过一定的改进，变成了汽车的底盘，比如滚动轴承、钢管构架、链传动等，但后来汽车行业不断发展，汽车的底盘的变化越来越大，当然这些都是差速器、摩擦片式离合器、齿轮变速器研究成功的结果，还采用了如万向节传动轴、充气轮胎、锥齿轮主减速器、后桥半独立悬架等等，来完善汽车底盘。相对于传统的汽车底盘，现代的汽车底盘发展已经趋于成熟，各方面的性能都得到良好提升。可是电子信息技术不断发展，给汽车底盘又带了更深层次的发展空间，为汽车在高科技领域的应用打好基础，创造出更安全更舒适更稳定的底盘技术。

1.1 现代汽车底盘电子化

随着各种汽车电子辅助功能在底盘上的应用明显提高了汽车的主动安全性和驾驶舒适性，这些系统包括ABS/ASR/ESP集成控制系统、自适应巡航控制系统（ACC）、泊车辅助系统（PLA）、车道偏离和驾驶员警示系统、胎压监测系统（TPMS）、可调阻尼控制系统（ADC）等。随着底盘电子控制系统越来越向电子化、智能化、网络化方向发展。

1.2 底盘零件新材料和新工艺的应用

汽车底盘在未来的发展方向之一便是汽车轻量化， 对于轻质合金材料和高强度钢的需求量在未来将会大大增加；底盘上对于铝合金的运用也会越来越多；镁合金的需求量也呈增长的态势。但是，也要不断研究一些新型设计来满足汽车零部件重量轻的需求。

底盘零件的稳定性就是汽车的安全基础，要做到强度、柔韧性、抗疲劳、抗损坏等性能，汽车车架和车桥对于管材液压成形技术的运用也会越来越频繁，压力加工技术向着高效、自动减轻汽车重量、降低成本等方向发展。底盘铸件正在向高性能、薄壁、轻质、精（确）尺寸、优良切削性能方向发展；铸造生产过程向清洁、废物再生、高效、节能、节材、环保的绿色铸造方向发展。底盘零部件的机械切削加工技术已经抛弃了传统模式，而发展为柔性技术为特点的生产线生产的生存模式。高效、精密、柔性化、自动化是切削加工技术变化的主要趋势。高速加工技术、敏捷制造技术、智能化加工技术、绿色加工技术等都将得到快速发展。汽车零件的防护性电镀由原来单一的镀锌钝化工艺，向耐蚀性能更好且具有耐热、低氢脆性、良好加工性能及环保性能的锌合金镀层及无铬达克罗工艺发展。在镀层的耐腐蚀性能获得很大提高的同时，正向镀层耐热性能好、低摩擦系数方向发展。在底盘领域，随着对环保要求的不断提高，目前，世界各大汽车公司正在集中开发环境友好的零件，如低滚动阻力轮胎、绿色轮胎、不含铅的车轮平衡块、不含六阶铬的新零件涂层技术、电动转向系统等，相信不久的将来，底盘技术一定会朝着保护环境的方向越走越广阔。

2 底盘设计要求

底盘设计考虑的关键在于满足整车性能的各项指标。汽车应当具备的基本性能可概括为动力性、经济性、制动性、操稳性、平顺性、安全性和耐久性。一般所说的底盘工程包括前后悬架、转向系、制动系和车轮的设计配置。与这些系统直接相关的整车性能有制动性、操稳性和平顺性。底盘的悬架部件本身要足够牢固，而其设计是否到位直接影响车架车身的受力大小，同时底盘设计也和耐久性相关。

3 新能源汽车底盘设计的完善

3.1 完善新能源汽车底盘设计需要注意的问题

要对新能源汽车底盘设计进行完善，就要从三个方面思考问题。

其一，汽车底盘设计平台的应用，即在底盘设计中，包括底盘设计的构架，以及其子系统都需要保持不变。

其二，传统发动机存在的弊端不少，可以将其取消，采用最新研发的转向系统和传动系统。要根据原有的框架对汽车底盘子系统进行适当的改进。例如，要保留子系统底盘设计的设计方案，要严格更换有问题的发动机。所以，对于底盘的设计来说，不仅要安装真空动力泵，还有适当调整构架，达到改善真空源的目的。当然，也要改变新的动力系统的减速器接口。在零部件设计完的基础上，还要用CAE分析法对悬置系统进行运用，达到减轻噪音的目的。

其三，车体后舱的布局会随着子系统采用的新的设计方案而改变，经过一系列对于荷载已经车的质量进行详细核算，保证悬架系统安全系数。不然，就要对子系统进行重设，这时候就要做好调整悬架系统的任务工作，分析新能源汽车的前轴荷的分布情况以及后轴荷的分布情况，会发现要重新设计悬架系统的参数。确定好悬架四轮定位参数，用Adams分析进行确定，但是最好尽量保证原有的设计方案，和实际相结合，这样可以有效节省开发周期，减小成本开发。

3.2 新能源汽车保持承载式车身

新能源汽车保持承载式车身，在于很多汽车都会采用这种设计。由于副车架并不能够承担车身质量的相关功能，因此，在动力总成部件的设计上，需要将悬置点确定下来。车身的悬置设计中，要对车身进行量化分析，可以采用CAE分析方法，可以在一定程度上避免由于悬置设计空间不规范而导致的总体布设困难。

3.3 新能源汽车运用非承载式车身

汽车车身采用非承载式设计，由于底盘可形成比较大的框架而使得底盘的承载力增强，其中可以布设全部的动力系统。所以，在新能源汽车设计的初期，就要规划好进行部件，不仅可以提高总体布置的简易程度，而且随着车身重心的降低而使得车身的整体质量有所减轻。

6、电动车后避震器吱吱响怎么办？

那不是减抄震在响、是平叉与那个车架连接柱在响，加一点油就好。经过来回减压升起，难免不会出现故障，特别是颠簸路减震损坏减震轴弯曲容易断，听见减震有异响，轻微的可以添加少许润滑油排除故障，如果声响比较重则需及时更换。

电动车减震器主要用来抑制弹簧吸震后反弹时的震荡及来自路面的冲击。在经过不平路面时，虽然吸震弹簧可以过滤路面的震动，但弹簧自身还会有往复运动，而减震器就是用来抑制这种弹簧跳跃的。减震器太软，车身就会上下跳跃，减震器太硬就会带来太大的阻力，妨碍弹簧正常工作。

(6)电动汽车后悬架钢板扩展资料

电动车出现异响情况有以下几种

1 、电动车轴承出现问题

前轮轴承损坏会把握不住行驶方向，强行骑会把卡轴承的圈窝磨大，造成“磨外圆”且损轴！后轮轴承磨损间隙大，电机就会扫膛，严重的钢珠脱落会把线圈割断报废，听见前后轮有异响，轴承有损坏提前更换！

2、 电动车刹车出现问题

刹车响的故障有：

A、刹车片脱落。

B、刹车簧断。

C、刹车线生锈不反弹归位。

D、固定刹车螺丝松。

F、刹车摇臂生锈不回。

7、电动三轮车后钢板减震是两组各5片或是4组各4片的裁重好？

减震能力要看总体设计，不是单看减震片多少的，两组和4组本来就有很大的差异，不能直接比对，如果减震片的规格是比较近似的，那肯定4组4片的比两组5片的减震能力要更强。

8、通用两款改用后独立悬架，为电动化做准备

众所周知GMC Sierra和雪佛兰索罗德两者一直采用相同的平台架构以及内燃机部分，以弥补开发电驱动系统的成本。我预测此后这两款车电动化以后也会采用相同的平台架构以及驱动系统。

近日我们又从外媒获取到消息，雪佛兰索罗德和GMC Sierra将会改用四连杆独立后悬架，在皮卡上后桥采用独立悬架的车型非常少见，并且它的这种多连杆独立悬架还十分独特。这可能将成为这两台车进行电气化转型的重要一步，当然这并不奇怪，因为朝着电气化和舒适性发展是大趋势，通用汽车公司不得不做出了这样改变。

用四连杆独立悬架替代了现在的钢板弹簧结构后，在舒适性、操纵性和越野能力都大幅度的增加，同时车身重量也有所增加，不过这样做的话提高了成本，可能使这两台车的价格也会随之提高。但我认为现在改用独立悬架最主要是的原因还是给将来的电气化做准备，因为如果想要安装一个笨重的电池组，坚实的后轴和足够的空间尤为重要，即使用了多连杆独立悬架拥有更多的部件但占用但空间还是会比前者少了许多。

并还有消息透露称，通用汽车公司将建造自己第一个电动皮卡平台，此前索罗德的平台为T1，而新平台将叫做BT1，原因很简单因为B代表电池。据了解下一代GMC-YUKON可能将于1月14日正式亮相，2021款凯迪拉克凯雷德也计划在2月4日首次亮相。并且还有大家期待已久的悍马也可能在BT1平台重生归来。当然这些消息并不是官方消息，但雪佛兰索罗德和GMC Sierra将采用独立悬架是可以确认的，关于悍马是否会以电动车的身份重生让我们试目以待吧。

本文来源于汽车之家车家号作者，不代表汽车之家的观点立场。

9、汽车后钢板弹簧如何拆卸?

汽车后钢板弹簧不仅起到弹簧作用，而且还悬挂着后桥车轮，拆卸汽车后钢板弹簧需要使用十字扳手和套筒，具体操作步骤如下：

1、拧下车轮固定螺丝。

2、拆下汽车后轮。

3、拆下钢板弹簧中央固定螺丝。

4、拆下中央固定板。

5、拧下钢板弹簧后支撑螺丝。

6、拧下前部固定螺丝。

7、此时拆下了钢板弹簧。