(1)所有工具使用前后要保持清洁、完好无损、并摆放整齐.
(2)拆装零部件时、必须使用合适的工具、零件拆卸后按顺序摆放.
(3)废油应倒入指定油桶收集.防止污染.
(4)维修作业时应注意保持汽车内外清洁.
(5)车间内严禁吸烟.
(6)使用千斤顶时必须选择平坦、坚实场地、并用三角木塞塞住车轮、然后用安全支撑
(7)不准赤脚、光膀子、穿裙子、穿高跟鞋维修作业.留长发者要工作帽
(8)发动机启动检测前、应检查各部件装配是否正确.加足润滑油、冷却水、变速器至于空挡请电马达试运转、车底下有人时严禁发动车辆.
(9)发动机水温过高时不准打开水箱盖、谨防沸水烫伤.
(10)指挥车辆起步、移位时不得站在正前方和后方、应注意周围障碍物
(11)蓄电池应轻搬轻放.不可歪斜.以防电解液溢出.腐蚀衣服和皮肤.
(12)电动机具和设备的电线.插头等应完好无损.
2、汽车维修安全防护规程
汽车维修业的一般安全操作规程
一、不准赤脚或穿拖鞋、高跟鞋和裙子上班。留长发者要戴工作帽。
二、在进行工作时禁止吸烟。
三、工作时要集中精神，不准说笑、打闹。
四、使用一切机械工具及电气设备，必须遵守其安全操作规程，并要爱护使用。
五、工作时必须按规定穿带保用品，不准光着膀子进行工作。
六、严禁无驾驶证人员开动一切车辆。
七、严禁开动与驾驶证规定不相符的车辆。
八、未经领导批准，非操作者不得随便动用机床等设备。
九、工作场所、车辆旁、工作台、通道应经常保持整洁，做到文明生产。
十、严禁一切低燃点油、气、醇与照明设施及带电的线路接触。
安全生产管理制度
一、认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针及国家有关的安全生产法律法规，制定适合本单位的安全管理制度和各工种、各机电设备的安全操作规程，并定期检查制度的落实情况。
二、按照《安全生产法》的要求设置安全生产管理领导机构，生产部门和班组应配备专（兼）职安全生产管理人员，负责督促、教育和检查职工执行安全操作规程。
三、定期进行安全生产教育和安全知识培训，教育职工严格执行各工种工艺流程，工艺规范和安全操作规程，不得违章作业。
四、维修车辆前，应将车辆停、架牢固后方可作业。举升设备应由专人操作，非工作人员不准进入车下，举车时不准检修举升设备。
五、路试车辆必须由具有驾驶证及技术熟练的试车员进行，并在规定的路段上进行。
六、有毒、易燃、易爆物品和化学物品，粉尘、腐蚀剂、污染物、压力容器等应有安全防护措施和设施，压力容器及仪表等应严格按有关部门要求定期校验。
七、根据季节变换切实做好防火、防涝、防冻、防腐及防盗工作，并制定相关措施，配备消防器材。配电设施线路确保完好，性能可靠，使用移动电具应有安全防护措施。
八、发生事故要及时向上级主管部门汇报，保护好现场，查明原因妥善处理。
3、请写出维修工岗位的操作规程
1、机械维修工必须遵守公司的《安全生产管理制度》、《职工岗位安全行为准则》及其它各项规章制度，并严格遵守本操作规程。
2、机械维修工必须经主管部门培训合格，取得操作资格证书，方可上岗作业。
3、机械维修工上岗要求
3.1机械维修工上岗作业前要按规定穿戴好劳动保护用品，不准穿长衣、散衣、严禁穿高跟鞋。
3.2机械维修工上岗前要清楚当班任务，施工方法、安全措施和工艺过程，准备好工作中使用的工具材料等一切用具。
3.3工作前必须检查所用工具，起吊设备的可靠性，严禁超负荷带病运转。。
3.4较大维修项目，必须由项目负责人统一指挥，设安全负责人，监督检查，互相配合。
3.5机械维修工夜间巡检须带照明灯，禁止班前饮酒。
4、检修机械设备必须先办理停电手续，并在操作开关上挂警告牌，同时设备机旁按盒的现场开关打到“检修”位置；检修结束后，及时办理送电手续，并通知有关人员。
5、检修人员如因工作需要，进入设备内部检修时，必须设专人在外监护，必要时还应将断电装置加锁，一切工作准备完成后，方可进入设备内进行检修工作。
6、设备检修完工后，应清理工作现场，不得将杂物或工具遗留在设备内，经检查确认无错后，方可通知有关人员送电试车。
7、高空作业要求
7.1公司规定：离地面1.5米以上为高空作业，所有高空作业者，均应按此要求执行。
7.2凡患有高血压，心脏病、癫痫病、手脚残病，深度近视等，其它不适宜高空作业者，不得从事高空作业。
7.3登高作业前，应先检查所用的登高工具和安全用具，若有不符合要求，应禁止使用或拒绝登高作业。
7.4高空作业时，站立处必须牢固、可靠；要穿软底鞋，不许穿拖鞋、硬底鞋和塑料鞋，以防滑倒或摔下。
7.5高空作业时，要戴安全帽和安全带，安全带要高挂低用，并栓在结实，牢固的构件上，不能栓在有尖锐棱角的物件上，以免被其割断造成事故 。
7.6高空作业时，要把所需要用的材料、工具放进工具包内，不应把工具、器材放在工作点边缘，传递物件应用吊绳，防止下落伤人，严禁上下抛掷工具、器材，不允许向地下抛东西。
7.7进行高空作业时，特别要注意 周围环境，如电缆、电线，各种机械设备，管道、支架等，如有危害工作人员安全现象，应立即排除或停止工作。
7.8使用梯子登高时，梯子中间不得缺层，并应牢固 地支撑在墙柱上，梯角要有防滑措施，靠放斜度不小于30°度，使用人字梯必须挂牢挂钩。
7.9遇到六级以上大风和大雨时，禁止露天高空作业，若因抢修需要，必须采取有效安全措施。
8、使用电焊的一般要求（具体按《电气焊、割工安全操作巡检规程》执行）
8.1使用电焊时，必须戴好电焊帽、电焊手套、绝缘鞋、检查电焊线绝缘是否可靠。
8.2电焊机接地线及电焊工作回路不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和设备上，不准借设备接地（零）线做焊接回线，焊接工作回路应接触良好，机壳接地必须符合安全规定。
9、使用用气焊（割）的一般要求（具体按《电气焊、割工安全操作巡检规程》执行）
9.1使用气焊（割）时，必须对焊（割）炬进行检查。
9.2氧气瓶与乙炔瓶的水平距离不得小于5米，并应远离火源10米以外。
9.3气瓶放在阴凉地方，不得烈日暴晒，注意防火，瓶身不得沾染油脂、沥青等。
9.4搬运时应轻拿轻放。
9.5检查压力表时，应站在侧面，正面不许有人。
10、检修起重工作要求
10.1起重工作前，应认真检查工作场地，以及所用工具，设备的性能是否良好、可靠。
10.2多人操作时，应由一人负责指挥，起重工均应熟悉各种手势，信号旗语等。
10.3根据物体重量、体积、形状等，采用适当的吊运方法和选用适当工具设备，不许斜吊，不许吊固定或掩埋不明物件，不许超负荷吊装以及超负荷使用各类起重工具。
10.4起重物下面严禁有人停留或通过，起重物上严禁有人站立或人与物一起吊运。
10.5严禁将电缆桥架作为起重支承点，不得随意在钢梁、设备及楼板上焊接吊环和打吊孔，必要时，要经过有关部门同意，经计算后，方可进行，吊环要焊接牢固可靠。
10.6厂房内吊装孔、每层之间，必须有可靠的信号联系装置和自动装置，各吊装孔，必须有牢固盖板或栏杆，临时吊装孔眼，必须设置临时栏杆和盖板，并加醒目标志，以防行人跌落。
10.7严禁工作人员随吊装物和吊钩一起上下吊运，吊装孔下严禁行人。
10.8严禁在运行管道、带电运转设备、机械设备以及不坚固的建筑物或其它物体上固定滑轮、葫芦、巻扬机等作为起重物的承力点。
10.9各种起重工具都要符合规格，经常检查，定期检修，维护电动葫芦 ，检修后，必须作超载20%的试验，合格后方可继续使用。
10.10各种设备的起重吨位，必须明确、清楚，以及信号装置、安全自动装置等 ，必须灵活可靠。
10.11各种起重设备，必须有专人负责 维护保养，定期检查，建立设备档案，各零部件不得随意拆卸，更换，必须更换时，应经公司主管部门同意。
10.12吊钩、吊环禁止补焊，有下列情况应予更换：
10.12.1表面有裂纹、破口。
10.12.2危险断面及钩环变形。
10.12.3挂绳处断面磨损超过高度10%。
10.13自动起重机应符合劳动部、机械部（起重机 械安全规程）和技术要求。
10.14钢丝绳有下列情况之一者应当报废：
10.14.1钢丝绳烧坏或断一股。
10.14.2钢丝绳表面钢丝被 腐蚀，达到40%（直径）以上。
10.14.3受过死角擦扭，部分受压变形。
10.14.4钢丝绳在一个捻距内的断丝根数达到下列数值的：
①安全系数在6以下的为钢丝总数的10% 。
②安全系数在6以上的为钢丝总数的1.3% 。
11、检修工作中，拆下的零部件应妥善放置，不得丢失，检修机械零部件的结合面时，应将吊起部件部份整稳，手不得伸入其间，检查设备内部，应用行灯或手电筒，不得用明火照明，检查容易倾倒的部件时，必须支撑牢固。
12、检修工作中，使用扳手时，扳手与螺帽接触部份，不得粘有油脂，接触紧密，不可在扳手上加套筒用力，也不可用扳手当锤使用。
13、检修工作中，要注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具，造成工具脱落、工件及铁屑飞溅，造成伤害；消除铁屑、杂物必须用工具，严禁用手拉、嘴吹。两人以上一起作业要注意协助、配合。
14、检修工作中，使用大锤、斧头前要检查手柄、锤头是否牢固，抡大锤、斧头，正面严禁站人。
15、检修工作中，使用凿子前，应清除工件和凿子毛刺，如对面有人，必须注意人身安全；清除铁屑、铁锈灰尘时，禁止用嘴吹或压缩气体（氧气）吹。
16、检修工作中，锉锯、弯曲、校正工件和管道时，必须夹装牢固。紧固导管及零件时，只准一手用力，另一手攀住固定物。
17、检修工作中，裁铁板、敲榔头时，人不可对面站立，使用的工件、管件要放置合理。
18、检修工作中，使用电动工具时，应检查电线绝缘情况及漏电保护装置。
19、检修工作中，用柴油洗零件时周围5米内不准有明火，现场禁止吸烟、乱扔油布、乱倒废油， 清洗过的废油要及时处理，以免发生或在事故。
20、检修有液体压力、气体压力或带电的设备时，必须先卸压断电再检修，禁止带压（电）检修。
21、进入金属容器或潮湿环境工作时，必须使用12V以下低压电源照明；其它地方必须使用36V以下低压电源照明。
22、进入料仓内部工作时，应检查料仓内料位情况并系好安全带，同时与巡检岗位联系好，禁止进料，必须设专人监护。具体按《清仓（库）安全操作巡检规程》执行。
23、进入高温、高风速设备内部前，必须确认温度，风速下降到适宜程度后方可进入内部进行检查、检修。
24、进入设备内检修时，要先检查设备是否有不安全因素再进入；在设备内动用电气焊（割）工具时，要对电气焊（割）工具进行严格检查，同时要开采取强制通风机措施，防止触电、中毒事故发生。
25、检修斗提时，必须确认逆止器工作可靠，料斗内无存料，以免发生飞车；检修斗式提升机内板链、链斗等部位时，不得将身体部位伸到机壳内部。
26、检修风机时，必须将风机阀门关闭，同时用绳子将风叶固定，防止风机风叶回转伤人。
27、检修螺杆式空气压缩机时，一定将机内压缩空气卸完后再检修，禁止带压检修。
28、检修中如需要进行设备盘车，须设专人监护、指挥下进行。
29、检修中需要现场试车时，检修项目负责人必须与该设备的停电负责人联系送电，现场启动设备必须经过班长允许，上下工序联系好，现场巡检工确认后，方可现场试车；如需中控试车，中控操作员必须得到检修项目负责人、停送电负责人和现场操作巡检工的确认后方可中控试车。
30、设备检修后必须进行试车，试车设备正常后方可确认该设备检修工作完成。
31、设备检修后，必须试用紧停开关，拉线是否灵活、可靠。必须恢复设备的安全防护、保护装置，必须对其安全防护、保护装置进行测试，确保安全防护、保护装置安全、可靠、灵敏。
32、设备没有停稳，严禁在设备上或进入设备内部检查。
33、检修时严禁在皮带或机壳上行走、坐卧、休息。
34、检修完设备后，对润滑油质、油量进行检查。
35、上下交叉作业时，应采取防护措施，如不能采取防护措施，上面检修人员，应避让下面检修人员，以防落物伤人。
36、从高处往下清理物料时，要有人监护，必须设防护栏或拉警戒绳。
37、冬季长期停机时，要切断循环水并将设备内部的水吹净，以防冻坏。
38、听到启动铃声后，现场人员立即撤离到安全地方。
39、检修完后，必须由检修项目技术负责人检查，验收合格后方能交付使用。
4、汽车维修的安全生产操作规程
安全生产规章制度
1.为保证生产正常进行，保障员工身体健康，家庭幸福，全体员工必须遵守本制度。
2.全厂员工必须按规定参加安全生产教育，严格遵守各工种安全操作规程和机具操作规程，任何人不得违反。
3.工作时不得在工场打闹、追逐、大声喧哗。
4.必须按规定穿着劳动保护用品，不得穿拖鞋上班。
5.工场内严禁吸烟。
6.非工作需要不得动用任何车辆，汽车在厂内行驶车速不得超过8KM/h,不准在厂内试刹车。严禁无证驾驶。
7.加强对易燃物品的管理，不得随意乱放。
8.在车间、油库、材料间等处所应配备充足的灭火器材，并加强维护，使之保持良好技术状态，所有员工应会正确使用灭火器材。
9.进入油库，严禁吸烟，严禁携带易燃易爆物品进入油库。
10.工作灯应采取低压（36伏以下）安全灯，工作灯不得冒雨或拖过水地使用，并经常检查导线，插座是否良好。
11.手湿时不得扳动电力开关或插电源插座，电源线路保险丝应按规定安装，不得用铜线、铁线代替。
12.非电工不得搬弄配电盘上的开关及电器设施。
13.下班前必须切断所有电器设备的前一级电源开关。
14.作业结束后要及时清除场地油污杂物，并将设备机具整齐安放在指定位置，以保持施工场地整齐清洁。
15.定期进行安全生产检查。
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以上为汽车维修企业常用安全生产规章制度，希望能够帮到楼主~~
王芬121920
5、汽车维修安全防护措施规程3则
汽车修理工安全操作规程一、工作前，检查所用工具是否完好。施工时，工具必须摆放整齐，不得随地乱放。工作结束后，检查工具，擦拭干净，按要求放入工具车或工具箱。二、拆卸零件时，一定要使用合适的工具或专用工具，不要干傻事。不要用硬锤子直接敲打零件。拆下来后，所有的零件都要按照一定的顺序摆放整齐，不得随地堆放。三、废油应倒入指定的废油桶收集，不允许倒灌或随地倒入排水沟，防止废油污染。四、修理工作应注意保护车漆光泽装饰，必要时地毯和座椅要用防护布、座椅罩，以保持修理车辆的整洁。五、在汽车修理工作中和用汽油清洗零件时不得吸烟，不准在汽车修理时使用燃烧汽油的燃烧器或点燃喷灯等。六、用千斤顶进行底盘作业时，必须选择平坦坚实的地面，用角木塞住前后轮，然后用安全凳在车型规定的支撑点将车辆支撑牢固。严禁镇肢备仅使用千斤顶拿起车辆并在下面工作。七、在修理过程中应认真检查原部件或更换部件是否符合技术要求，并严格按照修理技术规范认真进行施工和检查调试。八、修理发动机启动检查应首先检查各部装配是否正确，是否按规定添加足够的润滑油、冷却水，变速器挂空挡，轻敲电机试运转，任何时候当车下有人时，严禁启动车辆。九、发动机过热时，不要打开水箱盖，谨防开水烫伤。十、地面指挥车行驶、换挡时，不得站在车辆前后并注意周围障碍物。汽车维修安全防护措施一、禁止赤脚或穿拖鞋、高跟鞋和裙子上班。留长发的人应该戴工作帽。二、工作时禁止吸烟。三、专心工作，不要开玩笑或玩耍。四、使用一切机械饥歼工具和电气设备，必须遵守其安全操作规程，并爱护使用。五、工作时必须按规定穿戴好防护用品，不准光着膀子工作。六、严禁无证开动一切车辆。七、严禁御毁启动不符合驾驶证规定的车辆。八、未经领导批准，操作人员不得使用机床和其他设备。九、工作场所、车辆旁、工作台、通道应经常保持整洁，做到文明生产。十、严禁一切低燃点油、气、酒精及照明设施与带电线路接触。安全生产管理体系一、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针和国家有关安全生产的法律法规，制定适合本单位的各工种和机电设备的安全管理制度和安全操作规程，并定期检查制度的执行情况。二、按照《安全生产法》的要求，成立安全生产管理领导机构，生产部门和班组配备专(兼)职安全生产管理人员，负责督促、教育、检查员工执行安全操作规程。三、定期进行安全生产教育和安全知识培训，教育员工严格执行各工种的工艺、工艺规范和安全操作规程，不得违章。四、检修车辆前，应将车辆停稳，稳稳后方可作业。起重设备应由专人操作，非工作人员不得进入车内。举升车辆时，不允许检修举升设备。五、道路测试车辆必须由有驾驶证和技术熟练的测试驾驶员进行，并在规定的路段行驶。六、有毒、易燃、易爆及化学品、粉尘、腐蚀剂、污染物、压力容器等必须严格按照相关规定操作和储存。七、实行24小时安全巡查制度，及时处理事故和隐患，确保安全生产。
6、汽车维修工安全操作规程
汽车修理工安全操作规程一、工作前检查所用工具是否完好。施工时，工具必须摆放整齐，不得随地乱放。工伍芦作结束后，应将工具检查并擦拭干净，并按要求放入工具车或工具箱中。二、拆卸零件时，一定要使用合适的工具或专用工具，不要用力，缺锋不要用硬锤直接敲击零件。所有零件拆卸后应摆放整齐，不得随处堆放。三、废油应倒入指定的废油桶收集，不允许倒灌或随地倒入排水沟，防止废油污染。四、修理工作应注意保护汽车的油漆光泽、装饰、座椅和地毯，并保持修理车辆的整洁。车间里不允许吸烟。五、用千斤顶进行底盘作业时，必须选择平坦坚实的场地并用角木塞住前后轮，然后用安全凳按照车型规定的支撑点将车辆支撑牢固。严禁在车下简单顶起车辆。六、腔扮带在修理过程中应认真检查原装或更换的零部件是否符合技术要求，并严格按照修理技术规范认真进行操作和检查调试。七、起动发动机前，应先检查各部件装配是否正确，是否按规定加足润滑油和冷却水，将变速器挂空挡，轻敲起动电机进行试运转。当车下有人时，禁止启动车辆。八、发动机过热时，不要打开水箱盖，谨防开水烫伤。九、地面指挥车辆行驶、位移时，不得站在车辆前方和后方，并注意周围障碍物。