汽车配件压装机

1、汽车配件组装件是什么意思

汽车配件组装件是把汽车的零部件拼装在一起成型。汽车产品，包括整车及总成等的装配是汽车产品制造过程中最重要工艺环节之一，是把经检验合格的数以百计，或数以千计的各种零部件按着一定的技术要求组装成整车及发动机，变速器等总成的工艺过程。

汽车配件的内容

汽车配件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品，汽车配件的种类繁多，随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，汽车配件的这个市场变得也越来越大，近些年来汽车配件制造厂也在飞速地发展。

发动机总成，滤清器，气缸及部件，油封，油泵油嘴，节油器，气门挺柱，连杆总成，曲轴凸轮轴，轴瓦及连杆瓦，气门及部件，油箱，活塞，飞轮齿圈，涨紧轮，皮带，增压器，化油器，三元催化器，燃油喷射装置，起动机及配件，其他发动系统等汽车发动系统配件。

2、汽车发动机装配生产线的设备有哪些

整条生产线包括发动机总装线和缸盖装配线，涵括物流系统、托盘夹具、物流小车、拧紧机、打标机、检测机、压装机、翻转机、悬挂起重机、钢结构、照明风扇系统等各种设备及工具。

发动机装配工艺流程
1、 零件准备及陪送工艺流程 零部件、拆包、清洗、送装配线
2、 发动机部件装配工艺流程
缸盖：压装气门油封→装进排门→装气门锁夹→装摇臂总成→装进排歧管→送总装。
缸体：打发动机号→拆下连杆盖→装曲轴→拧紧主轴承盖螺栓→送总装。
3、 发动机总装工艺流程：
机体上线→翻转→涂胶、装后端盖→装活塞连杆→翻转→拧紧连杆螺栓→装机油泵、水泵→装飞轮→装离
合器总成→测定曲轴驱动力矩→装油底壳→装汽缸盖→装机油滤清器、发电机→装凸轮轴→装变速箱→装启动电
机→总成泄露试验→送试验。
4、 出厂检验

3、汽车配件压装为什么要用伺服压力机设备？

伺服压力机是与传统机械压力机完全不同概念的压力机，它是高新技术与传统的机械技术的结合，实现了冲压设备的数字化控制。伺服压力机采用单个或多个伺服电机，通过双驱动机构和对称增力机构，直接驱动滑块的主传动结构形式，控制系统采用计算机控制，利用数字化及反馈控制技术，对压力机滑块未知，速度，运行轨迹实现控制，使机械压力机具有柔性化，智能化的特点，工作性能和工艺适应性大大提高，是成型装备的一个重大突破。
一、伺服压力机技术
随着大功率伺服电机的研发成功和变频技术得到迅速的推广应用，出现了滑块运动曲线可调的伺服压力机，使得压力机的工作性能和工艺实用性大大提高，压力朝着柔性化，智能化的方向发展。
经过多年的发展，伺服技术已经在压力机领域得到了广泛应用。在制品成形压力机，汽配零件压装压力机领域，经过众多从业技术人员的努力，伺服技术也已经开花结果，在金属冲压行业，汽配电机轴承压装行业和耐材制品行业得到认可，开始为越来越多的生产企业所接受。
二、伺服压力机工艺
压力装配作业是机械工程中常用的工艺方法。特别是在汽车和汽车零部件行业中，轴承、衬套等零件的装配都是采用压力装配实现的。
伺服压力机作为一种新的技术，有着传统液压压力机不具备的优势，在汽车制造工艺环节如缸盖气门座圈和导管压装、缸体水道堵盖压装、变速器轴承压装、轮毂轴承压装等工艺中，正随着设备更新等方式逐步替代传统的液压压力机，有效提升了汽车制造工艺水平。
就拿轴承压装来说，轴承是运动部件，压装的效果直接影响车辆或者是产品设备的性能和寿命。轴承对受件的镗孔加工的公差要求越高，在轴承的压装过程中有效监控压装力和位移就越重要。传统的压装有液压或者是气压为动力的压装设备，该压装设备在压装过程中因为不能有效控制压装的压力和位移，因此会因为压装力瞬间过载而导致轴承卡死无法转动或者是转动不灵活。而伺服压力机驱动动力源采用具有智能、柔性、灵敏的伺服电机控制，结合压力传感器，因此压力，位移，速度精确可调，可以很好的解决因为速度及压力的原因造成压装过载，同时配合压装力和位移的在线监测，能有效判断压装效果，压装参数可以保存，实现主机厂对压装部件的可追溯性。类似精密要求的工艺在压装时都适合用伺服压力机来完成。
三、使用伺服压力机后优势的体现
传统的曲柄压力机滑块运动曲线固定，工艺适应性差，而且噪音大、能耗高。与传统曲柄压力机相比，现代伺服压力机采用交流伺服电机代替普通交流电机，去除了传统曲柄压力机上的飞轮和离合器。通过计算机及智能控制技术，现代伺服压力机可以任意设定滑块的运动曲线，工艺适应性强、噪音小、能耗低，能大幅提升生产效率。伺服压力机代表了压力机的发展方向，研究基于伺服电机直接驱动的伺服压力机，具有重要的经济与社会意义。
1.提高生产率行程长度可设定为生产必要的zui小值，可维持与加工内容相适合的成型速度；
2.制品精度高，通过闭环反馈控制，始终保证下死点的精度，抑制产品出毛边，防止不良品的产生；
3.噪音低，模具寿命通过低噪声模式（即降低滑块与板料的接触速度），与通用机械压力机相比，大幅减少噪音，而且模具的振动小，寿命长；
4.滑块运动的可控制性使用者可利用此特点编制出适合于加工工艺的滑块运动方式，有效提高产品的精度和稳定性，提高模具寿命及生产率，而且可实现静音冲裁，甚至可扩大加工范围（如镁合金的冲压加工等），适用于冲裁，拉深，压印和弯曲等工艺，以及不同材料的特性曲线，如可将滑块运行停止保压，其目的是提高制件的成型质量。
5.节能环保取消了传统机械压力机的飞轮，离合器等耗能元件，减少了驱动间，简化了机械传动结构，自动化润滑，行程可控，由于电力消耗少，因此运行成本也大幅降低。
与传统压力机相比，伺服压力机不仅具有液压机的工作平稳，行程，压力可调的优点，还具有传统机械压力机结构简单，生产率高的优点，其独自的特点和优点：调高设备自动化，智能化水平，实现数字化控制，实现了普通机械压力机所不能达到的压力成型工艺，改善压力机的工作特性，节能环保，提高模具寿命，简化机械传动机构，安全性高，可靠性高，维修性好，设备通用性高，以及具有压力机运行信息管理功能和生产信息管理功能等。
四、伺服压力机压装模式的设定
1；恒定压装速度，设定精确位置停止。
2；恒定压装速度，设定精确压力停止。
3；恒定压装速度，设定精确位移停止 。
4；恒定压装速度，I/O触发停止。
5；压力/位移，两段式模式。
6；压力/压力，两段式模式。
7；压力/位置，两段式模式。
五、伺服压力机压装流程
单冲程六段速：
快进：快速接近工件
探测：从空载到载车检测
压装：工件压入
缓冲：压装终止前减速
保压：压装终止位停留
返回：快速返回工作原点
整个压装过程分为快进、探测、压装、缓冲、保压、返回六个阶段。
【自动状态】开机时设备自动寻找机械原点，设置好参数后，双手按下启动按钮压头将在此位置以快进速度（即压头在接触压装试样的行进过程）下降到探测位置，然后以探测速度下降（即为在接触试样的短暂过程中，设定的压装区域位置对应的压力是否在允许范围内），开始探测过程。探测过程直到所设定的探测限制位置为止，如到了探测限制位置还未探测到工件，压头将停止动作（此功能避免压装工件失败），此时可按回按钮返回机械原点；当在探测过程接触压力达到设定值时，压头自动切换到压装速度开始压装工件，压装到一定位置时以缓冲速度继续对工件进行压装，压装到指定位置后将按用户所设定的保压时间保压，保压时间到压头以设定速度返回至所设置的工作原点。
在六个阶段动作运行时，控制系统自动完成对数据的采集、分析、诊断、存档工作，实时保证各阶段压装的可靠性。

4、伺服压装机主要应用在哪些行业？

埃亩玑伺服压机功能及简介：
压力装配工艺是机械工程中常用的工艺方法，与传统的气动压机、油压机系统各有不同，埃亩玑电动伺服压装设备是完全智能电动，不用汽动 液压元件维持（泵，阀门或油），因为我们的产品采用了最新的电动智能伺服技术。埃亩玑生产的电动伺服压机设备其独有的多样压装模式、可实时控制和检测于一体的智能化特点，越来越受到广大用户的欢迎，是压装技术质的变化，是压装技术改革的里程碑。采用模块化闭环伺服控制系统可进行力与位移监控、位移与时间、力与时间监控，具有压力控制、位移控制、速度控制。压力精度＜0.3%，重复位置精度（mm）±0.01。实时采集数据并输出力与位移曲线，配备公差识别窗口，自动判断压装结果是否合格。
目前公司成熟的自动压装设备：
1、轴承压装
2、轮毂压装
3、卡簧压装到转向节
4、衬套压装
5：新能源汽车用永磁电机压装
6、轴销压装
7：电梯抱闸压力测试
8、轮毂轴承压装
9、螺栓压装
10、合模
11、螺母铆压
12、轮毂单元负游隙测量
13、电机轴承压装

埃亩玑伺服压机适用范围：
1. 汽车行业：发动机组件压装（缸盖，缸套，油封等）转向器组件压装，新能源汽车的永磁电机的装配、差速器总成装配线，主减速器装配线，刹车离合器的装配、汽车轮毂单元轴承等
2. 电机行业：微电机组件压装如主轴，壳体等、电机组件压装如轴承，主轴等。
3. 电子行业：线路板组件压装（插件等），电子零部件压装。
4. 模具行业、开模合模等。
5.实验室、材料性质测试。
6.钢铁行业。
7、特种作业：粉末成型、炸药压装等。

8. 其它行业：家电行业、机械行业等其他需要精密数控压装位移与压装力的场合。

压机基本组成：
伺服电缸+控制器+机架组成